靜電紡絲技術

靜電紡絲技術是指聚合物熔體或者溶液在高壓靜電場作用下形成纖維的過程。與電噴技術形成的是單分散微米或者納米聚合物球不同,靜電紡絲技術是通過使帶有電荷的高分子熔體或者溶液在高壓靜電場中噴射、拉伸、劈裂,固化或者溶劑揮發,**形成纖維狀物質的過程,是目前制備一維納米結構材料的重要方法之一。該技術**由Formhals在1934年開始的一系列專利中進行報道,他以乙酸纖維素為研究對象,詳細闡述了溶液的性質對收集板上帶電纖維的影響。靜電紡絲技術裝置主要由高壓電源、噴絲頭及接收板3部分組成(圖1)。其中,高壓電源一般使用能夠產生幾千到十幾萬伏特的直流電源,用以產生高壓靜電場。噴絲頭可以使用帶有注射器針頭的塑料管,金屬管及玻璃管等,嗩絲嘴直徑一般為0.1~l mm。接收板用來接收經溶劑揮發或者熔體固化后所形成的聚合物纖維，一般采用導電金屬板,硅片,導電玻璃等。當然,如果需要得到具有特殊排列的聚合物纖維,還可以采用滾筒、金屬框架等特殊接收板。盡管從1934年開始人們就已經利用靜電紡絲技術來制備聚合物纖維,但是這方面的研究卻還很少,直到1966年 ,Simons2在專利中敘述了利用靜電紡絲技術制備**超輕無紡布的實驗裝置,他發現通過靜電紡絲技術制備的纖維與溶液的黏度有很大關系。當溶液黏度較低時,得到的纖維長度較短;而當溶液的黏度增大后,纖維變得相對連續，但是纖維的直徑依然很大。1971年,Baumgarten利用高壓靜電紡絲技術制備了丙烯酸樹脂纖維,纖維直徑為0.05~l um]。他們還考察了纖維直徑與溶液黏度、溶液加料速度,射流長度及環境氣體組分之間的關系。1972年,Simm等發表專利報道,其制備了直徑小于l um 的聚合物纖維。1981年,Larrondo 和 Man-ley[3~311以熔融聚乙烯和聚丙烯體系為研究對象,通過靜電紡絲技術制備了直徑為50 um左右的纖維,他們詳細研究了電場強度、熔融體黏度、噴口直徑等對纖維直徑的影響,結果表明增加電場強度或者熔融體的溫度都能夠使纖維直徑降低,而嗩絲嘴直徑對纖維直徑沒有明顯的影響。

供應產品目錄：

靜電紡絲多孔碳納米纖維    

靜電紡絲TiO2/SiO2復合中空納米纖維    

靜電紡絲ZrO2納米纖維    

靜電紡絲**聚苯乙烯納米纖維    

靜電紡絲Ag-TiO2復合納米纖維    

靜電紡絲BiFeO_3納米纖維    

PVA/[Gd(NO3)3+Eu(NO3)3]復合納米纖維    

外徑為3μm的同軸PAN復合纖維    

1μm的中空碳纖維    

靜電紡絲有序納米纖維    

具有室溫鐵磁性納米纖維    

氧化物納米纖維    

PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]復合納米帶    

聚乳酸（PLA）/納米磷酸鈣(NCP)復合納米纖維    

Tb(BA)_3phen/PANI/PVP光電雙功能復合納米纖維    

再生絲素蛋白水溶液靜電紡絲    

靜電紡絲聚酰亞胺新型材料    

靜電紡絲圖案化微納米纖維薄膜    

定向排列的鐵氧體納米纖維    

高比表面積納米多孔纖維    

u(BA)3phen/PANI/PVP光電雙功能復合納米纖維    

yyp2021.5.25